Em uma empresa, a manutenção de eletrônicos é uma medida necessária para garantir a eficiência, a durabilidade e a segurança dos aparelhos. Realizar esse processo de forma periódica e planejada é essencial para prevenir interrupções nas linhas de produção, melhorar a qualidade dos processos, minimizar custos e reduzir os riscos de acidentes de trabalho.
Essa prática abrange uma série de atividades e pode ter funções corretiva, preditiva, preventiva e produtiva. A decisão depende do que você precisa no momento, conforme as necessidades do seu negócio.
Em qualquer dos casos, o fato é que a manutenção é fundamental para o bom funcionamento dos equipamentos. Assim, vale a pena entender mais sobre o assunto para saber como implementar essa ação. É o que vamos apresentar neste texto. Continue a leitura e saiba mais detalhes!
O que é manutenção de eletrônicos?
Manutenção de eletrônicos é o conjunto de procedimentos e atividades que buscam corrigir, diagnosticar e/ou manter o funcionamento de equipamentos. Assim, abrange reparos, consertos e medidas preventivas para evitar falhas, prevenir desgastes e diminuir a chance de acidentes.
A Norma Regulamentadora 12 (NR 12), que consta na Lei Trabalhista Brasileira, estabelece medidas de prevenção à segurança do trabalho. As boas práticas devem abranger a instalação, operação e manutenção de máquinas e equipamentos.
Assim, essas revisões periódicas são medidas de controle que garantem um bom funcionamento e minimizam o risco de quebra ou falhas. Também proporcionam a identificação e a necessidade de reparos.
Para gerar bons resultados, o setor de manutenção precisa de metas e objetivos bem definidos. Também se recomenda contar com cronogramas bem elaborados e pessoas devidamente capacitadas.
Qual a importância da manutenção de eletrônicos?
A manutenção de eletrônicos é importante para assegurar o bom funcionamento dos aparelhos e aumentar sua durabilidade e vida útil. Ao mesmo tempo, reduz custos e riscos de acidentes. Como consequência, há a melhora da produtividade.
Porém, só escolher e aplicar uma técnica de manutenção não será suficiente para o seu negócio. É importante repassar à equipe todos os métodos de manutenção por meio de cursos e treinamentos, além de desenvolver uma cultura organizacional voltada à prevenção e melhoria contínua.
Cabe, então, a cada empresa entender as suas necessidades produtivas e o funcionamento geral das suas máquinas e equipamentos. A partir dessa informação, é possível escolher a manutenção mais adequada para o seu negócio a fim de melhorar a produtividade geral.
Aqui, vale reforçar os dados do site Plant Engineering, que indicam que 88% das indústrias usam a opção preventiva. Além disso, 40% adotam o mesmo método com o auxílio de análise de dados, números que sinalizam a importância da manutenção de eletrônicos. No entanto, 52% optam pela modalidade corretiva, isto é, “usam até estragar”.
Quais são os 4 tipos de manutenção?
A sua empresa pode adotar os seguintes modelos de prevenção, conserto ou reparo de equipamentos:
- manutenção corretiva;
- manutenção preventiva;
- manutenção preditiva;
- manutenção produtiva.
Veja, a seguir, mais detalhes de cada uma das alternativas para entender exatamente quais são os 4 tipos de manutenção.
Manutenção corretiva
A manutenção corretiva restaura e corrige o funcionamento da máquina após apresentar quebra ou falha. É possível fazer um planejamento, quando se percebe que o equipamento não trabalha como deveria. Porém, também pode ocorrer somente após a quebra do eletrônico.
Geralmente, essa modalidade não planejada implica custos elevados e pode gerar a quebra do ritmo de produção, problemas com a qualidade do produto e até acidentes de trabalho. Desse modo, recomenda-se evitar esse tipo de correção.
Manutenção preventiva
Em qualquer sistema industrial, situações inesperadas podem gerar prejuízo e causar perda de eficiência durante o processo. A manutenção preventiva evita a improvisação e torna o trabalho mais uniforme e seguro. Por esse motivo, a opção ganhou espaço em todos os setores industriais, já que garante planejamento e organização na operação.
Também assegura a disponibilidade e o funcionamento pleno de máquinas e equipamentos. Afinal, seu objetivo é evitar e reduzir o aparecimento de qualquer tipo de falha ou quebra. Dessa forma, é capaz de reduzir o custo, os riscos de acidente, a quebra do ritmo de produção, possíveis problemas com a qualidade do produto e desperdícios.
Todas as interrupções ocorrem em intervalos previamente determinados. Essa programação favorece o controle das atividades e o conhecimento prévio dos itens e recursos necessários para que a operação ocorra. Assim, é possível prever gastos com peças e mão de obra.
Manutenção preditiva
Considerada a mais moderna e uma das mais eficientes, a manutenção preditiva atua na inspeção rotineira de equipamentos para identificar irregularidades. Monitora e inspeciona as condições reais de funcionamento das máquinas por meio da análise de dados coletados, que informam o desgaste ou uma possível ocorrência de falha.
Dessa forma, essa modalidade consegue antecipar e evitar possíveis defeitos e danos por meio de sua correção sem afetar a linha de produção. Alguns sistemas de refrigeração mais avançados do mercado já utilizam esse tipo de manutenção, como é o caso do Volume de Refrigerante Variável (VRF).
Como possui uma detecção de falhas inteligente, que informa qualquer anormalidade e previne possíveis danos, a manutenção periódica dos sistemas VRF consiste basicamente na limpeza periódica e no monitoramento dos itens mecânicos e eletrônicos. A realização dos demais procedimentos ocorre com o uso do monitoramento à distância.
Manutenção Produtiva Total (TPM)
É um conjunto de procedimentos que visa garantir que os equipamentos sejam sempre capazes de executar as tarefas, de modo a não interromper a produção. Para que a TPM se efetive, exige o envolvimento direto de todas as pessoas que participam dos processos, desde o pessoal de manutenção até operadores e supervisores, gerentes de linha, staff técnico e profissionais experientes.
Esse tipo de manutenção busca reduzir o tempo perdido de produção e garantir a geração de produtos de alta qualidade a custos competitivos. Para alcançar esse patamar, realizam-se tarefas diárias de manutenção, como inspeção, limpeza, lubrificação, ajustes e reparos simples nos equipamentos.
O que é manutenção produtiva total?
A manutenção produtiva total é uma metodologia de gestão dos equipamentos que busca otimizar a capacidade de produção e reduzir os desperdícios. O propósito é assegurar que os aparelhos funcionem corretamente e atinjam a excelência operacional.
Criada no Japão, a TPM ganha espaço no mercado devido à sua estratégia para redução de falhas, garantia da qualidade e aumento da produtividade. Também se destaca pela implementação de melhorias contínuas, que trazem benefícios para o negócio e as equipes.
Esses fatores justificam saber o que é manutenção produtiva total, já que sua implementação traz diferentes vantagens.
Quais são os 5 pilares da manutenção produtiva total?
Veja quais são os 5 pilares da manutenção produtiva total:
- Melhoria da eficácia global dos equipamentos de grandes processos produtivos: tirar o máximo de proveito das funções da máquina;
- Manutenção autônoma: autogerenciamento e controle, liberdade de ação, elaboração e cumprimento de padrões;
- Melhoria planejada: manter um calendário de planejamento e controle da manutenção para que as interrupções dos equipamentos não prejudiquem o andamento da produção;
- Educação e treinamento: permitir sempre que mais de um funcionário realize a manutenção para garantir flexibilidade e autonomia para as equipes;
- Conseguir gerir os equipamentos: conhecer o rendimento e a produtividade de cada máquina e o custo da operação para a empresa.
Assim, a Manutenção Produtiva Total é uma política que visa à melhoria do conhecimento operacional. Desse modo, ajuda a construir mecanismos para prevenir totalmente a ocorrência de acidentes, defeitos, quebras e falhas no local de trabalho.
Manter seus equipamentos sempre em bom funcionamento e atualizados não é uma tarefa simples para as empresas, pois requer manutenções em dia e uma equipe técnica especializada e dedicada.
Os sistemas de refrigeração e equipamentos eletrônicos, mesmo que não diretamente associados à produção, também exigem procedimentos de manutenção periódicos e planejados, que podem tirar o foco do negócio principal da pessoa gestora de operações.
É aqui que surge a opção pelo ar-condicionado por assinatura.
Conheça o ar-condicionado por assinatura da Vulp Air
Nesse modelo de serviço, a Vulp fica responsável pela instalação e por todos os serviços de manutenção de eletrônicos, tanto preventiva quanto corretiva e preditiva. Assim, sua empresa pode se dedicar à atividade-fim.
Complementarmente, estamos disponíveis para auxiliar nossos clientes na implementação das políticas de Manutenção Produtiva Total (TPM). Afinal, a Vulp conta com profissionais certificados, preparados e experientes, com know-how diferenciado e capazes de oferecer um serviço de alta qualidade.
Com esse cuidado, você garante que a manutenção de eletrônicos ocorra nos prazos certos e com a máxima potencialização dos resultados. E você conquista esses benefícios sem precisar investir em equipamentos próprios. É só escolher o seu plano e fazer a sua assinatura.
Então, que tal entender melhor como funciona o ar-condicionado por assinatura e os detalhes desse modelo de contratação? Entre em contato com a equipe especializada da Vulp e confira como os nossos serviços vão levar a sua empresa para outro patamar de pleno funcionamento!